国内现有的啤酒灌装技术大多数沿用上世纪八十年代中期，在实施“啤酒一条龙”专项时引进的KHS－H·K公司的DELTA系列，当时引进生产许可证，技术转让时公称能力为20000bph(640m1)60头灌装机，九十年代初期在国家支持下，又引进36000bph(640m1)100头灌装机48000bph(350m1)80头灌装机，后者是KHS－SEN公司的COMBI系列。

    南京轻机在上世纪九十年代中期将COMBI系列灌装技术延伸开发，生产和销售了80多台套啤酒灌装生产线，从24000bph(80头)、36000bph(112头)到40000bph(126头)——其生产能力均为640ml容量计，赢得了市场，而DELTA系列由于其结构上的先天不足，我们从一开始技术选型时就排除了。这种连杆式的对中装置结构由于水平支轴长期承受垂直轴向载荷，早期磨损严重，且无预罩功能，德国公司自身就列入淘汰技术之列。

    进入上世纪九十年代后期，消费趋向追求天然，回归自然，纯生啤酒大行其道。无菌灌装的兴起引进了一批计算机控制的电子阀灌装设’备，这种装备应用数字技术，全时间脉冲程序控制，一改弹簧机械阀在充二氧化碳达到与料缸背压平衡条件下，依靠弹簧开阀的作用开始等压灌装。这种机械条件下，由于弹簧的疲劳和机械磨损等诸多因素的影响，其等压条件是相对的。

    当包装物内建立的压力偏低于料缸背压时，灌装就会冒泡(二氧化碳逸出)严重影响液位精度。电子阀灌装应用数字技术全时间程序脉冲计数控制，将全部灌装功能角度(如一次抽真空－充二氧化碳－二次抽真空－充二氧化碳－开阀慢灌－快灌－慢灌闭阀－稳定－排气－卸荷??)全程主动控制。其等压灌装条件是对的。由此，确保了啤酒灌装质量和灌装精度，同时提高了设备运行可靠性。

    电子阀灌装机技术引进后，国内各厂也都进行了开发研制，但效果没有尽善尽美的。究其原因在于：机电配套水平不高；计算机软件技术尚未过关；运行条件高，尚不适应。

    2001年，南京轻机正式推出外置式机械阀。其全新结构吸收了电子阀灌装机全时间程序控制的特点，全部主动控制对等压条件下实施含气饮料的稳定灌装。同时的卫生设计了无菌冷灌装条件下小的微生物风险。

    新结构取消了主阀开阀弹簧，而采用差动气缸平衡原理，同时在稳定匀速圆周运动的条件下，灌装全过程各项功能角度设计分配全部由外环凸轮主动控制执行。

    具有我国自主知识产权的新型灌装单元专利技术的开发，至今已形成从24000bph－48000bph的完整系列。在各大啤酒集团已有50多台套生产线投入生产，其灌装质量和精度，尤其是运行可靠性令人耳目一新。在完成这种新型灌装单元专利技术的系列开发之后，已不仅广泛用于啤酒等含气液体食品的高速自动灌装，同时还可以用于不含气的白酒、黄酒的灌装，稍加变更还可延伸开发出一种长管灌装阀，适用于聚酯瓶包装啤酒。